|
|
Beschreibung
|
| Supply Chain
Management - Prozessoptimierung in der logistischen Kette, 5.
erweiterte Auflage, 2007 |
Das Buch zeigt in den drei
Teilen "Grundlagen", "Prozesse" und "Vorgehensweisen" eine praxisgerechte
Hinführung zum Thema
Supply Chain Management und Prozessoptimierung.
Es wendet sich an Studierende
und an Projektverantwortliche aus den Wirtschafts- und Ingenieurwissenschaften,
der Informatik, sowie der Kommunikations- und Sozialwissenschaften, die
sich mit der innovativen Thematik der übergreifenden Prozessoptimierung
beschäftigen.
Für heutige und zukünftige
Fach- und Projektverantwortliche werden über
die Vermittlung von Grundlagen hinaus zahlreiche Fallbeispiele,
Fachbegriffe im internationalen Sprachgebrauch, sowie eine systematische
Handlungsanleitung zur
praktischen Projekt- durchführung erläutert.
Begleitbuch zur Vorlesung "Prozessoptimierung"
sowie "Produktionsplanung und -steuerung".
Verlag: Bildungsverlag EINS
ISBN: 978-3-933430-53-3
|
5. Auflage 2007
304 Seiten, 96 Abbildungen
Erstauflage 1999.
|
|
|
|
| Stichworte A-D E-K L-M
M-O (Auszug) |
A-D
Abrufsystem, Änderungsmanagement,
Anwendungssysteme,
Auftrags- und
Fortschrittsüberwachung,
Auftragsdatenmanagement,
Auftragsfortschrittskontrolle,
bedarfsgesteuerte Produktion,
Benchmarking,
Beschaffungsprozess,
Beschaffung, Bestandsführung,
Bestandsoptimierung,
Bestellabwicklung,
business process reengineering, BPR
change management,
Continuous Improvement Process,
Datenfernübertragung, DFÜ,
Disposition,
Distributions- und Entsorgungsprozess,
Durchlaufzeit
E-K
Efficient Consumer Response, ECR,
EDI, Electronic Data Interchange,
EDIFACT, Entsorgungsprozess,
Fehlmengen, Feinabruf, Fertigungsablauf,
Fertigungssteuerung, Fortschrittszahlen,
Geschäftsprozesse,
Geschäftsprozessoptimierung,
Hol-Prinzip,
Informationsaustausch,
Informationslogistik,
Kunden-Lieferanten-Beziehung,
JIT production, JIT supply, Just-in-Time,
KANBAN,
Kapazitäts- und Terminplanung,
Kapazitätsabgleich, Kapazitätsplanung,
Kapazitätsrechnung,
Kommissioniersystem,
Kommissionierung, Kommunikationssystem,
Konsignationslager,
Kunden-Lieferanten-Beziehung,
Kundenmanagement
|
L-M
Ladeeinheit, Ladungsträger,
Lagerbestand, Lagerfertigung,
Lagerhaltungs- und Transportstrategie,
Lagerlogistik, Lagerverwaltungssysteme,
Leitstandsteuerung,
Lieferabruf, Lieferabrufsystem,
Lieferantenaudits,
Lieferantenauswahl, Lieferantenbewertung,
Lieferantenentwicklung,
Lieferantenintegration,
Lieferflexibilität, Lieferqualität,
Liefertreue, Lieferzeit,
Lieferzuverlässigkeit,
life cycle managment,
Logistikdienstleister, Logistikleistung,
logistische Kette
M-O
Materialaufwand, material flow, material supply,
Materialbedarf, Materialbedarfsermittlung,
Materialbedarfsrechnung,
Materialbereitstellung, Materialbeschaffung,
Materialdistribution, Materialfluss,
Materialflussplanung,
Materialtransport,
Nettobedarfsermittlung,
Neuanlauf,
Nullfehler-Produktion,
OEM, Original Equipment Manufacturer,
Optical Character Recognition, OCR,
order handling, order processing, order production,
order to delivery lead time,
Outsourcing
|
|
| Stichworte
P-Q Q-S T-Z (Auszug) |
P-Q
Prozesskostenermittlung,
Planungs- und Dispositionssystem,
Point of Sale, POS,
PPS, Produktionsplanung und -steuerung,
process, process monitoring and control,
process reengineering, process time,
procurement,
product development process,
product life cycle,
production planning and control,
production planning process, production process,
production scheduling,
Productionscenter,
Produktentstehungs- und Entwicklungsprozess,
Produktionsdurchlaufzeit,
produktionsnahe Lager- und Pufferbestände,
Produktionssynchrone Beschaffung,
Produktlebenszyklus,
Programmfertigung,
Prozess, Prozessanalyse,
Prozessdatenerfassung,
Prozesskostenermittlung, Prozesskostenrechnung,
Prozessmodell, Prozessoptimierung,
Prozessqualität, Prozesszeitanalyse,
Pufferlager,
pull production,
purchase order handling,
purchasing process, purchasing,
push production
|
Q-S
Qualitätssicherungszirkel,
Qualitätsverbesserung,
Quality Engineering, quality improvement,
quality management,
Rahmenvertrag,
Reengineering,
Rückstände,
Rückwärtsterminierung,
Schlüsselprozess,
SCM, Supply Chain Management,
Selbstbewertung,
Sicherheitsbestand,
stock, stock management,
stock production, stock reduction,
strategic purchasing,
supplier evaluation, supplier integration,
supplier selection,
supply chain, support process,
system supplier, System- und Modulbildung,
Systembildung
T-Z
Target costing,
Termintreue,
time management,
Total Quality Management,
Transport- und Lagerlogistik,
Transportketten,
Transportlose,
verbrauchgesteuerte Bedarfsermittlung,
Versorgungsrisiko,
Verteillager, Verteilzentren,
virtual company network, virtual corporation,
virtuelle Unternehmensnetzwerk,
Vorlaufsteuerung,
Warenbewegungen,
Warenlieferung, Warenverteilung,
Warte- und Liegezeiten,
Wertschöpfungskette,
Wiederbeschaffungszeit,
work flow optimization, Work flow-Optimierung,
zero defects production,
Zielpreis-Vereinbarung,
Zielsteuerung
|
|
|
|
|
|
|
Inhalt
|
Auszug
|
|
Teil I Die Grundlagen
1 Einführung
1.1 Veränderung der Rahmenbedingungen
1.2 Erweiterung der Wettbewerbsfaktoren
1.3 Bedeutung und Motive der Prozessoptimierung
1.4 Gestaltungsfelder und Schlüsselprozesse
Fragen zur Diskussion und Vertiefung
Literaturhinweise
2 Grundlagen der Prozessoptimierung
2.1 Der Weg zu übergreifenden Veränderungen
2.1.1 Funktionale Aufbauorganisation
2.1.2 Prozessorientierte Unternehmensorganisation
2.1.3 Ansätze zur Prozessoptimierung
2.2 Unternehmens- und bereichsbezogene Integrationskonzepte
2.2.1 Übersicht
2.2.2 Virtuelles Unternehmensnetzwerk
2.2.3 Lean Production
2.2.4 Fraktales Unternehmen
2.2.5 Fertigungssegmente
2.2.6 Fertigungsinseln
2.2.7 Montagegruppen
2.3 Prozessoptimierung aus Mitarbeitersicht
Fragen zur Diskussion und Vertiefung
Literaturhinweise
3 Die logistische Kette
3.1 Begriff und Bedeutung der logistischen Kette
3.1.1 Inner- und überbetriebliche Sichtweise
3.1.2 Aufgabenbereiche der inner- und überbetrieblichen Logistik
3.1.3 Strukturmodell der logistischen Kette
3.2 Informationsversorgung in der logistischen Kette
3.2.1 Anwendungssysteme
3.2.1.1 Systemarten und Einsatzfälle
3.2.1.2 Architekturen zur Informationsversorgung
3.2.1.3 SCM-Anwendungen
3.2.2 Elektronischer Datenaustausch
3.2.3 Internet- und Internetdienste
3.2.4 Supply Chain Management auf Webbasis
3.3 Aufbau- und ablauforganisatorische Kenngrößen
3.3.1 Bedeutung des Fertigungsprinzips
3.3.2 Einfluss des Fertigungsablaufs
3.3.2.1 Lagerfertigung
3.3.2.2 Auftragsfertigung
3.3.2.3 Programmfertigung
3.4 Zeitbezogene Kenngrößen
3.4.1 Lieferzeit
3.4.2 Durchlaufzeit
3.4.3 Prozessverhalten im Zeitablauf
3.4.4 Einfluss von Schnittstellen im Prozeß
3.5 Kenngrößen zur Qualität und Flexibilität
3.5.1 Lieferzuverlässigkeit, Lieferqualität und Lieferfähigkeit
3.5.2 Prozesssicherheit
3.5.3 Liefer- und Fertigungsflexibilität
3.6 Kostenbezogene Kenngrößen
3.6.1 Kostenarten
3.6.2 Prozesskostenermittlung
3.7 Wirkungsanalyse
Fragen zur Diskussion und Vertiefung
Literaturhinweise
Teil II Die Prozesse
4 Der Produktentstehungs- und Entwicklungsprozess
4.1 Aufgabenzusammenhang in der logistischen Kette
4.2 Gestaltungsziele in der logistischen Kette
4.3 Optimierungsansätze und Verfahren
4.3.1 System- und Modulbildung
4.3.2 Lieferantenintegration
4.3.3 Quality Function Deployment
4.3.4 Fehler-Möglichkeits- und Einfluss-Analyse
4.3.5 Wertanalyse
4.4 Zusammenfassende Darstellung
Fragen zur Diskussion und Vertiefung
Literaturhinweise
5 Der Auftragsgewinnungs-, Produktionsplanungs-
und Beschaffungsprozess
5.1 Auftragsgewinnungsprozess
5.1.1 Übersicht
5.1.2 Aufgabenzusammenhang
5.1.3 Maßnahmen und Ziele zur übergreifenden Optimierung
5.2 Produktionsplanungsprozess
5.2.1 übergreifender Aufgabenzusammenhang
5.2.2 Gestaltungsziele
5.2.3 Optimierungsansätze und -verfahren
5.2.3.1 Absatzgesteuerte Produktionsprogrammplanung
5.2.3.2 Losgrößenoptimierung
5.2.3.3 Auftragsbezogener Kapazitätsabgleich
5.2.3.4 Prozessintegration der Produktionsvorbereitung
5.3 Beschaffungsprozess
5.3.1 Aufgabenzusammenhang
5.3.2 Gestaltungsziele
5.3.3 Optimierungsansätze und -verfahren
5.3.3.1 Lieferantenbewertung
5.3.3.2 Verbrauchs- und programmgesteuerte Bedarfsermittlung
5.3.3.3 Bestandsoptimierung
5.3.2.4 Durchgängige Bestellabwicklung
5.4 Zusammenfassung
Fragen zur Diskussion und Vertiefung
Literaturhinweise
6 Der Produktions-, Distributions-
und Entsorgungsprozess
6.1 Produktionsprozess
6.1.1 Aufgabenzusammenhang
6.1.2 Gestaltungsfelder
6.1.3 Übersicht zu PPS- und ERP-Verfahren
6.1.3.1 Probleme der PPS- und ERP-Anwendung
6.1.3.2 Lösungsansätze bei SCM-Verfahren
6.1.4 Produktionsnahe Steuerung und Materialversorgung
6.1.4.1 KANBAN
6.1.4.2 Just-in-Time
6.1.4.3 Leitstand- und Werkstattsteuerung
6.1.4.4 Fortschrittszahlen
6.1.4.5 Lieferabrufsysteme
6.1.5 Nullfehler-Produktion
6.2 Distributions- und Entsorgungsprozess
6.2.1 Aufgaben und Ziele
6.3.2 Bedarfsgerechte Lagerlogistik
6.3.2.1 Übersicht
6.3.2.2 Pufferlager
6.3.2.3 Verteillager und Verteilzentren
6.3.2.2 Konsignationslager
6.3.3 Integrierte Transportketten
6.3.3.1 Übersicht
6.3.3.2 Ladungsträgeroptimierung
6.3.3.3 Tourenplanung
6.3.4 Entsorgung und Wiederverwertung
6.4 Zusammenfassung
Fragen zur Diskussion und Vertiefung
Literaturhinweise
Teil III Die Vorgehensweise
7 Leitfaden zur Prozessoptimierung
7.1 Übersicht
7.2 Basisfunktionen und SCM-Einführung
7.3 Darstellung der Projektphasen
7.3.1 Zielentwicklung
7.3.2 Projektkonkretisierung
7.3.3 Prozessanalyse und Konzeption
7.3.3.1 Methoden der Prozessanalyse
7.3.3.2 Zielkriterienermittlung
7.3.3.3 Ermittlung kritischer Prozesse und Schwachstellen
7.3.3.4 Maßnahmenerarbeitung durch Planungsteams
7.3.4 Feinplanung der Prozesse
7.3.4.1 Modellierung
7.3.4.2 Flussdiagramm und Funktionsfluss-Diagramm
7.3.4.3 Datenfluss-Diagramm
7.3.4.4 Hierarchy Input Process Output
7.3.4.5 Structured Analysis and Design Technique
7.3.4.6 Ereignisgesteuerte Prozeßkette
7.3.4.7 Petri-Netz
7.3.4.8 Alternativenbildung und Festlegung des Sollkonzepts
7.3.5 Massnahmenumsetzung, Prozessbegleitung und Moderation
7.3.6 Erfolgskontrolle und Evaluierung
Fragen zur Diskussion und Vertiefung
Literaturhinweise
Anhang
Abkürzungs- und Stichwortverzeichnis
|
|
|
|
|
